冶金科技

创新承钢加强科研平台建设 打造科技创新高地

2019-07-22 05:10

  科技创新是提升企业质量、品牌、综合效益的第一动力。河钢承钢顺应钢铁行业发展趋势,以科技创新为引领,加大科技创新平台建设。2018年河钢承钢紧紧围绕“124310”工作方针和目标,开拓创新,成功获得国家企业技术中心认定,设立承德市第一个国家级博士后科研工作站。众多国家和省级科技创新平台的建立运行,为河钢承钢持续打造创新型企业、实现更高质量发展,提供了强有力的支撑。

  河钢承钢钒钛工程技术研究中心于2017年被河北省工信厅认定为河北省工业企业研发机构。2019年1月,经国家发展改革委、科技部、财政部、海关总署、税务总局的层层严格审查,被认定为国家企业技术中心。

  中心在2018年开发新产品33个,其中计划外开发15个。开发的高端锚杆钢筋、高强焊丝、高强耐候卷板均已实现批量供货,2018年实现产销量8万多吨。

  2018年以来,中心承担《棒线材直接轧制智能化负能制造关键共性技术及应用示范》等8个国家重点研发计划项目,获国家专项资金支持1600余万元。

  中心与集团科技创新平台紧密衔接,2018年与东北大学合作项目8项、与华北理工大学合作项目4项、与沈阳北冶冶金科技有限公司合作项目1项。确定2019年合作项目10项,其中与北京科技大学合作项目3项、与东北大学合作5项,与重庆大学合作项目2项。通过对集团科技创新平台的充分利用,为公司产品升级提供强力技术支撑。

  中心与21家高端客户成立质量提升联合攻关组,深入开展EVI服务,定向开发冷成型桥壳钢C600QK-CM等10个高端产品,实现产销量50余万吨,解决高强焊丝断裂、高强结构钢低温冲击等多项问题,提高了客户满意度。

  中心加强产品评优组织力度,提高社会知名度,扩大品牌效应。510L等4类产品通过冶金行业品质卓越产品评定,品质卓越产品增加到12个;H10Mn2、SPA-H等5类产品通过冶金产品实物质量“金杯奖”评定,金杯奖产品增加到11个;完成汽车用热轧钢带、热轧宽钢带、带肋钢筋、线材省名牌产品申报工作。

  1)2018年获得中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖2项、河北省科学技术奖4项、河北省冶金科学技术奖15项;

  2)科技创效与政府资金支持。完成企业研发费加计扣除1900万元;“河北省钒钛产业技术研究院建设引导经费”项目成功立项,获批专项资金50万元;“河北省企业技术中心运行绩效评估”结果为“优”,获奖励100万元。“钒钛产品工程产业创新团队”、“高强耐候钢产业创新团队”获市政府资金支持200万元;主导制定的9个行业标准获得河北省标准化资助90万元。

  2018年11月,“承德钢铁集团有限公司博士后科研工作站”由国家人力资源和社会保障部、全国博士后管委会批准设立并授牌。这是河钢承钢第一个获批设立的国家级科技平台。工作站的建立将为公司发展提供人才保证和智力支持。

  2013年7月,“承德钢铁集团有限公司院士工作站”由河北省组织部、河北省科技厅、河北省科协联合批准设立。

  多年来,河钢承钢与中科院过程工程研究所合作密切,共同承担完成了多项国家级科研项目,如:国家高技术研究发展计划(863计划)(“高毒性含铬废渣无害化处置与资源化利用关键技术研究”的子课题“提钒尾渣铁组分富集与综合利用关键技术研发与示范”、国家科技支撑项目 “有色行业绿色生产工艺技术与应用示范”的课题1“铝钒钛非常规介质绿色生产工艺关键共性技术”、国家重点基础研究发展计划(973计划)“共伴生难处理两性金属资源高效清洁转化综合利用基础研究”的子课题5“高铬钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离与污染控制” 等。还合作完成河钢重点科研项目“5万吨钒渣亚熔盐法高效提钒清洁生产示范工程”,投资约6300万元,建成的世界首条亚熔盐法清洁提钒生产线在河钢承钢成功投入运营。2018年5月,河钢承钢与中国科学院过程工程研究所联合成立了“承德钢铁集团有限公司钒钛产品工程产业创新团队”,组成了一个在钒钛磁铁矿高效清洁利用方面具有国际领先水平的人才团队。

  2018年12月,院士工作站被中国科学技术协会授予“2018年度全国模范院士专家工作站”荣誉称号。未来,院士工作站将围绕钒系高档材料的研发、钒酸盐水热法合成钒系颜料、系列高附加值钒产品等方面开展相关工作。

  河北省钒钛产业技术研究院是由承钢公司牵头,与中科院过程工程研究所、东北大学、华北理工大学、河北民族师范学院和承德钛能轧钢有限公司等五家单位共同组建的钒钛科研创新平台。研究院将分步有序地打造钒、钛、铬、钒钛钢铁材料四条产业链、钒钛高新材料产业化技术服务中心与产业集群,推动钒钛产业向循环经济、清洁流程、绿色制造的模式转变,实现钒钛铬钢产业的绿色可持续发展。

  1)钒资源利用与钒系材料产业:向前延伸拓展钒资源,向后开发钢铁、航空航天、储能、化工、电池材料等领域高端材料,实现钒产品高效利用。

  2)钛资源利用与钛系材料产业:通过非高炉炼铁、短流程制钛等技术,实现钛资源的开发利用,研制航空航天、增材制造、海洋、化工等领域高端钛基材料,拓展钛产品的应用。

  3)铬资源利用与铬系材料产业:以亚熔盐法钒铬共提清洁生产技术为核心,实现铬资源清洁提取与高值化利用,破除铬产业污染环境的产业掣肘,开发铬盐、铬化工等领域高端铬系产品。

  4)钒钛钢铁材料产业:以钒钛合金化技术为核心,研发含钒钛钢铁材料。开发军工、海洋工程装备、新能源汽车、高端工程机械设备、模具制造等领域高端钒钛钢铁材料。

  建设河北省钒钛产业技术研究院,将加快推动河北省钒钛资源综合利用创新产业基地建设,促进钒钛产业转型升级,加速我国钒钛钢铁产业体系集约化转变,提高国际竞争力。

  河北省钒钛新材料重点实验室是依托承德钢铁集团有限公司,针对企业和行业未来发展需求,面向钒钛新材料制备、检测与应用等领域开展前瞻性应用基础研究、关键共性技术研究,以及产业应用新领域探索的基础性研究机构。通过实验室基础性理论研究,解决钒钛新材料制备过程的制约难题,突破各项关键共性技术壁垒、拓展新材料应用领域,引领钒钛产业提升综合科技创新实力,带动产业高质量发展。

  重点实验室实行依托单位领导下的实验室主任负责制,在内部岗位设置、科研活动组织、工作任务安排、人员选择聘用、绩效奖励等方面有一定的自主权。同时,实验室设立学术委员会,对实验室发展目标、研究方向、重大学术活动、科研项目、开放课题、年度工作计划和工作总结等进行咨询指导。根据管理、研发的职能区分,实验室下设综合办公室、钒产品研究室、钛产品研究室、钒钛新材料研究室、新能源研究室、绿色流程研究室、钒钛产品实验室七个部门,各研究室统筹管理,协作运行。

  1)研究方向之一:钒、钛、铁、铬等有价元素的清洁提取。主要研究内容包括:

  (2)研究有价元素在冶金、化工过程中的高效提取技术,促进钒资源的高效转化。

  (1)钒系列材料制备技术及其过程中影响、控制关键机理。研究开发高纯氧化钒产品,探索杂质元素的控制与分离机理;研究开发氮化钒铁、高氮钒铁等产品,探索增氮机理与方法;开发航空航天级钒铝合金产品,研究杂质元素控制方法及对钛合金的影响;开发钒类精细化工产品,研究钒系催化剂催化机理,以及提高催化剂效率、活性、寿命等方法;开发钒系功能材料,研究钒铋黄、磷酸钒锂等材料制备过程中各条件与性能的关系规律。

  (2)钛系列材料制备技术及其过程中杂质影响与控制关键机理。研究开发低成本低氧高品质钛合金粉末工艺技术,重点探索氧、氮等杂质元素的走向规律以及控制方法;研究粉末冶金钛合金的加工工艺与性能关系的规律,制备高性能钛合金产品;研究四氯化钛高效转化、制备钛白粉的工艺技术,重点探索四氯化钛的氧化反应机理以及控制方法等。

  (3)伴生元素的新材料制备与关键核心技术。研究伴生组分铬、铝、钼、钨等有价元素的新型材料制备方法,探索其在主组分中的分离规律,制定高效分离方法;通过元素组分设计、矿相定向调控以及针对材料功能的结构设计,开发新型的伴生组分新材料。

  (1)研究开发各种钒钛新材料的化学成分、力学性能、产品各项性能测试的检化验方法,形成完整的成分指标、力学性能、全指标于一体的工业化检化验测试系统。

  (2)建立全新的钒钛新型功能材料性能检测评价理论,以材料功能为目的,综合成分组成、物相结构、杂质品种与含量、缺陷类型等多因素于一体的测评体系。

  河北省钒钛新材料制造业创新中心是由承德钢铁集团有限公司牵头,中国科学院过程工程研究所、东北大学、华北理工大学、河北民族师范学院、承德钛能轧钢有限公司等单位联合共同组建。2018年10月,河北省工信厅下发通知,“中心”被正式列为省创新中心建设序列。中心以“创新、产业化”方针为指导,开展钒钛资源高效清洁利用和钒钛新材料制备技术研发,提升钒钛产业技术创新水平和产业化应用能力,建立关键技术创新体系,拓展钒钛材料应用领域,形成多项钒钛资源高效综合利用产业化技术,建设多项钒钛高端材料产业化制备示范工程,构建起以企业为主体、产学研用相结合的科技创新模式,推动工程化成果向相关行业辐射、转移与扩散,促进钒钛产业链的延伸、新兴产业的崛起和传统产业的升级改造。